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金屬鈣概述

銀白色微軟金屬，具有金屬光澤。

熔點：842℃，分子式：Ca，密度：1.55g/cm3（相對密度水=1）。

穩(wěn)定性：不穩(wěn)定，4.3類危險化學品。

主要用途：用于與鋁、銅、鉛制合金，也用作玻璃制造的還原劑，常用作合金脫氧劑/脫硫劑。

金屬鈣的性質

相對密度為1.54。 熔點（839±2）℃。沸點1484℃。溶于酸和液氨，微溶于醇，不溶于苯。 其純度越高，其表面在空氣中變暗的速度就越慢。在空氣中遇強熱燃燒生成氧化鈣和氮化鈣。 氫化鈣是在400℃以上與氫氣反應緩慢形成的。常溫下與水溫和反應生成氫氧化鈣保護膜，加熱時與水劇烈反應放出氫氣。 化學性質十分活潑，具有很強的還原能力，易與鹵素、硫、氮等化合，加熱時能還原幾乎所有的金屬氧化物。

金屬鈣的用途

在鋼鐵工業(yè)中，金屬鈣的主要用途是加工金屬鈣晶粒，然后制成鈣鐵線或純鈣線。

用于鋼的爐外精煉。 其作用是脫硫和脫水，促進鋼水中雜物迅速上升，一般用于生產優(yōu)質鋼。

使用純鈣金屬作為脫水劑來制造無水酒精。

在石油工業(yè)中用作脫硫劑。

金屬鈣的工業(yè)生產方法

1：將俗稱白色的大理石（CACO3）燒成石灰（CA0）；

2：將石灰（CA0）與鋁粉（AL）快速混合，用壓球機壓成一個長約4cm的扁球；

3：將扁球放入1200度高溫還原罐中，然后抽真空；

4：鋁粉與石灰在高溫條件下反應，生成氧化鋁和金屬鈣蒸汽；

5：金屬鈣蒸汽在還原槽的水冷段凝結，形成金屬鈣晶體；

6：金屬鈣晶體可加工成所需的金屬鈣產品，如金屬鈣顆粒、金屬鈣粉等。

金屬鈣的生產工藝

鈣的制備主要有還原法、電解法和鈣精制。 由于金屬鈣的活性強，過去主要由熔融氯化鈣或氫氧化鈣電解制得。 近年來，還原法逐漸成為生產金屬鈣的主要方法。

1、還原法

還原法是用金屬鋁在真空高溫下還原石灰，再經精餾得到鈣。

還原法通常以石灰石為原料，燃燒氧化鈣，以鋁粉為還原劑，將粉狀氧化鈣與鋁粉按一定比例混合，壓制成塊，置于0.01真空和1050- 1200°C 溫度。 該反應產生鈣蒸氣和鋁酸鈣。 還原的鈣蒸氣在 750-400°C 結晶。 然后將結晶鈣在氬氣保護下熔化澆鑄，得到致密的鈣錠。

2.電解法

早期的電解是接觸法，后來改進為液體陰極電解。 接觸法制鈣的缺點是原料消耗大，金屬鈣在電解液中溶解度大，電流效率低，產品質量差。

液體陰極法采用銅鈣合金（10%-15%鈣）作為液體陰極，石墨電極作為陽極。 電解鈣沉積在陰極上。 電解槽外殼由鑄鐵制成。 電解質是 CaCl2 和 KCl 的混合物。 選用銅作為液體陰極的合金成分，是因為銅鈣相圖中在高鈣含量區(qū)域存在范圍極廣的低熔點區(qū)域，含鈣量60%-65%的銅鈣可以 低于700°C合金生產。 電解產生的銅鈣合金經蒸餾可得到金屬鈣。

3、鈣精煉法

工業(yè)鈣經高真空蒸發(fā)處理后可得到高純鈣。 一般蒸餾溫度控制在780-820℃，真空度1×10-4。 蒸餾處理在凈化鈣中的氯化物方面效果較差。 可以在蒸餾溫度低于蒸餾溫度時加入氮化物，形成復鹽，形式為CanCloNp。 這種復鹽蒸氣壓小，不易揮發(fā)，殘留在蒸餾殘渣中。 通過添加氮化物和減壓蒸餾提純，可將鈣中氯、錳、銅、鐵、硅、鋁、鎳等雜質總量降低至1000-100ppm，得到99.9%-99.99的高純鈣 ％ 可以獲得。 然后擠壓或軋制成棒、板，或切成小塊，裝入密閉容器中。

公司介紹

安陽李氏實業(yè)成立于1999年，主要生產和銷售金屬鈣等系列產品。 我們提供塊狀、顆粒狀和粉末狀的金屬鈣。 憑借多年的創(chuàng)新生產技術和營銷經驗，我們建立了集生產、銷售、客戶服務為一體的優(yōu)秀體系。 產品質量穩(wěn)定可靠。 擁有強大的生產供應能力。

金屬鈣系列產品有鈣錠、鈣絲、鈣塊、鈣片、鈣粒等，年產量15000多噸。 均按國家標準組織生產，也可按用戶要求生產。 作為金屬鈣生產商，我們的產品遠銷歐洲、美國、加拿大、日本、韓國、印度、澳大利亞、馬來西亞等國家和地區(qū)。